Hệ thống xử lý nước thải công nghiệp giấy và bột giấy

Bên cạnh những lợi ích mà ngành Sản xuất Giấy và bột giấy mang lại, thì ngành Sản xuất Giấy và bột giấy cũng là một ngành phát sinh nhiều nước thải với nhiều thành phần ô nhiễm khác nhau do sử dụng nhiều nước và hoá chất (hồ, phủ, chất độn, và phụ gia) trong quá trình sản xuất. Nước thải với lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm cao có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường nếu như nước thải không được xử lý phù hợp. Vì lẽ đó, để bảo vệ môi trường, cần có những phương pháp xử lý nước thải bột giấy hiệu quả

1.Đặc trưng của nước thải công nghiệp giấy và bột giấy:

Nước thải sản xuất bột giấy: Thành phần nước thải bột giấy phụ thuộc vào nguyên liệu và công nghệ sản xuất. Ước tính để sản xuất một tấn sản phẩm có thể phát sinh từ vài chục đến vài trăm mét khối nước thải. Bột giấy có thể là bột không tẩy hoặc tẩy trắng. Để tẩy trắng bột giấy, tùy vào công nghệ các chất oxy hóa khác nhau như hyđrôperoxit, clo, clođioxit,... sẽ được sử dụng, do đó nước thải từ công đoạn tẩy trắng thường chứa nhiều hóa chất ảnh hưởng xấu đến môi trường, nhất là khi chất tẩy là clo.

Nước thải sản xuất giấy: Giấy, bìa có thể được sản xuất từ bột giấy mới hoặc tái sinh, hoặc hỗn hợp, tẩy trắng hoặc chưa tẩy trắng. Đối với loại hình sản xuất giấy từ bột giấy nước thải phát sinh dao động trong khoảng 0,5 – 13,5 m³/tấn sản phẩm. Do sử dụng nhiều phụ gia vô cơ, nước thải của nhà máy giấy thường đục hơn nhiều so với nước thải nấu bột. Trong phần lớn các nhà máy giấy nước thải thường được xử lý sơ bộ bằng các thiết bị tách cặn, thu hồi bột và nước, vì vậy chất lượng nước thải phụ thuộc rất nhiều vào mức độ tuần hoàn tái sử dụng nước, nước thải sẽ có độ đậm đặc cao hơn nếu tái sử dụng nhiều hơn.

Trong công nghệ sản xuất giấy và bột giấy thì phần nước thải từ nhà máy giấy thuần túy (không sản xuất bột) là khá sạch, chủ yếu là nước thải từ khâu xeo giấy, tạp chất cơ bản là cặn lơ lửng (thường là xơ sợi giấy, bột độn, bột màu, phụ gia…), thành phần chất hữu cơ thường không quá cao, BOD5 của nước xeo thường dao động từ 150-350 mgO2/L. Đối với các nhà máy có sản xuất bột giấy thì loại nước thải đậm đặc và khó xử lý nhất nước thải dịch đen, lượng kiềm dư có thể lên tới 20 g/L, COD dao động ở mức hàng chục ngàn tới 100.000 mg/L. Đối với các nhà máy sản xuất giấy từ giấy thải thì thành phần ô nhiễm chủ yếu là SS, COD, và BOD5 với nồng độ cao. Bảng 4.1 trình bày thành phần nước thải của một số nhà máy sản xuất giấy và bột giấy.

Chỉ tiêu	Đơn vị	Nguyên liệu từ gỗ mềm	Nguyên liệu là giấy thải
		Sản phẩm giấy carton	Sản phẩm giấy vệ sinh	Sản phẩm giấy bao bì
pH	-	6,9	6,8 ÷ 7,2	6,0 ÷7,4
Màu	Pt- Co	1.500	1.000 ÷ 4.000	1.058 ÷ 9.550
Nhiệt độ	0C	-	28 - 30	28 - 30
SS	mg/L	4.244	454 ÷ 6.082	431 ÷ 1.307
COD	mgO2/L	4.000	868 ÷ 2.128	741 ÷ 4.130
BOD	mgO2/L	1.800	475 ÷1.075	520 ÷ 3.085
N tổng	mg/L	43,4	0,0 ÷ 3,6	0,7 ÷ 4,2
P tổng	mg/L	2,0	-	-
SO42-	mg/L	116	-	-

 

2. Quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải :

 

3.Thuyết minh công nghệ:

Xử lý nước thải bột giấy gồm 2 giai đoạn

Giai đoạn 1: Thu hồi bột giấy có trong nước thải sản xuất: Nước thải sản xuất có chứa nhiều xơ sợi và hóa chất được dẫn sang bể nổi DAF để thu hồi bột, xơ sợi. Tại bể tuyển nổi, hóa chất keo tụ, trợ keo tụ được bổ sung vào để tạo sự gắng kết giữa các xơ sợi và bột lại với nhau, tăng hiệu quả trong quá trình tuyển nổi. Dưới tác dụng của các bọt khí phân tán trong nước và được thu gom lại thông qua hệ thống cào được lắp đặt phía trên.

Giai đoạn 2: Xử lý nước thải tập trung: Toàn bộ nước thải của công ty sau khi xử lý sơ bộ được dẫn vào bể thu gom kết hợp điều hòa lưu lượng và nồng độ. Từ bể thu gom nước thải được bơm vào bể keo tụ. Tại đây, dưới tác dụng của hóa chất keo tụ là phèn nhôm 5% những hạt tủa nhỏ được hình thành, cặn lơ lửng và chất thải sẽ bám lên bề mặt tủa. Từ bể keo tụ nước thải tiếp tục chảy vào bể tạo bông.

Với hệ thống xử lý nước thải của DMTS doanh nghiệp hoàn toàn yên tâm sản xuất mà không lo ảnh hưởng đến công tác bảo vệ môi trường.